雙相不鏽鋼

具有奧氏體+鐵素體雙相組織，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素，具有強度高，耐孔蝕性，耐腐蝕，抗疲勞等特點，主要應用於煉油、化肥、造紙、石油、化工、耐海水耐高溫濃硝酸的設備上。國際上常用的有：2205、S31803、2507、S32750、S32760、Ldx2304等。

2205 合金( UNS S32305/S31803 )是由22%鉻，3%鉬及5-6%鎳氮合金構成的雙相不鏽鋼。它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和局部的抗強腐蝕能力。

與316L 和317L 奧氏體不鏽鋼相比，2205 合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方麵的性能更優越，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹係數更低，導熱性更高。

與奧氏體不鏽鋼相比，它的耐壓強度是其兩倍，與316L 和317L 相比，設計者可以減輕其重量，其成本也更低。

一般屬性

2205雙相不鏽鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構成的雙相不鏽鋼。它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

與316L和317L奧氏體不鏽鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方麵的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹係數更低,導熱性更高。

2205的屈服強度是奧氏體不鏽鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計黄色APP91免费時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。

這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度範圍內。超出這一溫度範圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限製，尤其是應用於焊接結構的時候。

抗腐蝕能力

均勻腐蝕
由於鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優於316L和317L。

局部抗腐蝕
2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

在含2000ppm 氯化物的硫酸溶液中的腐蝕曲線4 mpy (0.1 mm/yr)

抗應力腐蝕
不鏽鋼的雙相微觀結構有助於提高不鏽鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。

在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不鏽鋼會發生氯化物應力腐蝕。由於這些條件不易控製，因此304L、316L和317L的使用在這方麵受到限製。

抗腐蝕疲勞
2205 合金的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

采用AvestaPolarit 蝕損電池測得1M NaCl 中蝕損臨界溫度。

在10% FeCl3?6H2O中的隙腐蝕臨界溫度

濕處理磷酸中的均勻腐蝕

抗應力開裂性腐蝕

室溫下機械特性

加工

熱成形

91免费黄色电影建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度範圍內進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易於熱撕裂。如果低於此溫度,奧氏體就會發生斷裂。低於1700°F時,由於溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完後,應立即對其在1900°F 的溫度下進行固熔退火,並進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。91免费黄色电影不建議進行應力消除,但如果必須這樣做,材料應在1900°F 的溫度下進行固熔退火,然後迅速冷卻,進行水淬火。

冷成形

2205 合金可以進行切割和冷成形。然而,由於2205 合金自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。

熱處理

2205 合金應在不低於1900°F 的溫度下進行退火處理,然後迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用於固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低於1900°F 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

機械切削性

在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

焊接

2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。