隨著世界各國對能源需求的日益增長及油氣田開發技術的不斷發展，高壓大口徑的輸送管線已經逐步建立安裝，相應的強度等級較高的X80管線用鋼已經投入使用。為了增加介質的輸送效率，管道的輸送壓力和管徑也在不斷增大，最大管徑已達1420mm，輸送壓力已達15.7MPa。在此背景下，為滿足市場需求，需要91免费黄色电影國內91免费视频网站出滿足輸送介質要求、密封可靠以及絕緣性能良好的大口徑絕緣接頭。

絕緣接頭主要應用於輸油輸氣管線，在長輸管線中起著密封、防止發生電化學腐蝕的重要保護作用。就其結構來看，主要由短節、鋼件法蘭、鋼件固定環、密封件、絕緣板、絕緣套和填充絕緣材料等組成，使之形成一個完整的密閉係統。

從密封件的類型來看，主要有O形圈密封、U形圈密封及“O形+U形”複合密封這三種密封結構形式，雖然密封結構不同，但它們都有相同的密封原理。其密封原理為：密封環在承受外界施加的預緊力的作用下，將產生彈性變形，達到所需的密封力，保證管道內介質不外漏。

下麵以規格型號為DN1200 PN120絕緣接頭為例，闡述其91免费视频网站製造過程及質量控製措施。

設計參數及選材：地區係數0.4；短管材質X80，尺寸φ1 219mm×27.5mm；主體承壓鋼件（法蘭、固定環）材質F65，經過鍛造成型，鍛件級別為Ⅳ級；密封件選用氟橡膠U形密封圈，其具有密封可靠、吸水性低、抗壓強度高、彈性和電絕緣性能良好的特點。絕緣板材料符合GB/T 1303.4標準規定，具有規定的電絕緣性能、抗流體滲透能力和低吸水性。

本黄色APP91免费中，鋼件（法蘭、固定套）為Ⅳ級鍛件，按照相關標準的規定，在活件上進行取樣，檢驗材料化學成分，試驗機械性能。試驗在我公司光譜分析儀、萬能材料試驗機、及衝擊試驗機、等設備上進行，試驗結果符合ASTMA694中對F65的要求，並符合本公司對F65的C、Mn、P、S含量和碳當量、抗裂指數、硬度及衝擊功等提出的要求。

對於F65鍛件，還委托有資質單位進行了金相組織分析和晶粒度檢測。經過檢測，金相組織為珠光體+鐵素體，組織均勻，沒有出現偏析現象。平均晶粒度為8級。較細的晶粒度保證了鍛件同時具有較高的強度和韌性。

DN1200 PN120型絕緣接頭管件材質為X80，尺寸為φ1 219mm×27.5mm，法蘭鋼件材質為F65。針對該黄色APP91免费的製造，提前特此進行了X80+F65、F65+F65的焊接工藝評定。焊評試件焊縫按NB/T47013.2—2015進行射線探傷，達到了Ⅱ級要求。焊評試件經去應力處理後，加工拉伸、彎曲、衝擊、硬度、金相和光譜分析試樣，進行各項性能試驗，試驗結果皆符合標準規範要求。

1、焊接坡口形式的確定

2、焊材和焊接工藝方法的選擇

考慮到工件尺寸較大，焊口為規矩的圓形，兼顧質量與效率，選擇了“氬弧焊打底+埋弧焊填充、蓋麵”的焊接方法。根據NB/T 47015—2011壓力容器焊接規程標準規定的高合金鋼不同鋼號相焊的焊材選擇原則，選擇了與F65鋼等級相匹配的焊接材料：所選焊接材料既能保證F65與X80材料的強度要求，又具有良好的韌性，符合焊接工藝設計要求。

加工車間內配備有多台吊裝設備，車間麵積應足夠大，確保滿足大型零件的吊裝及轉運方便、安全可靠。加工設備應能滿足裝夾及回轉切削的要求，並能夠安全、平穩地運行。

法蘭與管節焊接采用氬弧焊和埋弧自動焊相結合的方案進行施焊。先用氬弧焊進行打底焊，再用埋弧自動焊進行填充、蓋麵焊。

（1）焊接設備。

采用埋弧自動焊機：龍門式埋弧焊機，型號LSMG-5500，轉速0.04～2r/min，工件夾持範圍φ330～φ2 700mm，可焊工件最大長度4 500mm，可焊最大焊縫深度110mm，可承載質量30t。

選擇埋弧焊的優點是：焊縫質量可靠，焊道成形美觀，熔敷率高，91免费视频网站效率較高，可廣泛應用於大口徑絕緣接頭、全焊式埋地球閥等閥門黄色APP91免费的焊接。

（2）焊接方法。

采用GTAW+SAW的焊接方法。先用氬弧焊根部打底一遍，填充一遍，保證根部熔透，然後用埋弧自動焊焊接，采用多層多道焊方式，完成填充、蓋麵。

對接接頭焊縫利用射線探傷機進行100%射線探傷檢驗，承擔此項任務的人員為至少具備Ⅱ級資質的專業射線探傷技術人員，射線探傷必須在專用場所進行，防止射線源對人員的傷害及環境汙染。

為了減小焊縫的殘餘應力，防止焊縫產生裂紋或應力變形，短管對接焊縫焊後須進行去應力回火處理。熱處理用SCD型繩狀電加熱器（長18.5m）、LWK-3×220-A型溫控箱，溫度測量設備選用K型鎧裝熱電偶。熱處理溫度為550℃，保溫2h。

（1）裝配前檢驗。

為了控製組裝後絕緣接頭整體的密封性及電絕緣性，通過檢測密封圈實際尺寸，可以對鋼件中影響密封性能的關鍵尺寸、組裝預緊力的大小進行修正，從而達到優化設計的目的；通過對絕緣材料的性能測試，可以達到對絕緣接頭整體絕緣性預控的目的。

（2）裝配設備。

絕緣接頭安裝壓力機是我公司自主研發的專用設備，可以用於DN500～1400絕緣接頭的安裝，其具有四缸聯動液壓係統，總夾緊力可以達到240t，油缸行程0～200mm。

（3）裝配過程中的控製要點。

①裝配預緊力的控製：根據絕緣接頭密封原理，“密封環在承受外界施加的預緊力的作用下，將產生彈性變形，達到所需的密封力，保證管道內介質不外漏”,可知安裝過程中提供的預緊力對絕緣接頭的密封性有著重要的影響。

若預緊力過小，會達不到所需的密封力；若預緊力過大，一方麵，持續過大的預緊力會使密封件喪失部分彈性，在管線安裝使用一段時間後可能會產生泄漏，另一方麵，過大的預緊力可能會使法蘭鋼件的端麵壓在絕緣板的端麵上而使絕緣板破壞，從而使絕緣接頭整體的密封性能和電絕緣性能喪失。

②裝配設備係統檢查：裝配前，先檢查各管路及接頭有無異常，確認正常後，啟用液壓係統，待運行正常後，設置預緊力。

③關鍵尺寸測量：壓緊力達到設定值後，用遊標卡尺測量法蘭端麵與固定套端麵之間距離；用塞尺測量絕緣板與法蘭端麵的間隙，確定密封圈的變形量，從而為分析絕緣接頭的密封性提供數據基礎，同時為後期的設計改進及修正提供可靠的實踐經驗。

（1）焊接方法

組裝完成後，按焊接作業指導書施焊，采用SMAW+SAW的焊接方法。先用焊條根部打底一遍，填充一遍，再用埋弧自動焊，采用多層多道焊，完成填充、蓋麵。

（2）焊縫無損檢測

焊縫按NB/T 47013.3—2015的要求進行超聲波檢驗，達到了I級要求。

試驗依據SY/T0516—2008絕緣接頭與絕緣法蘭技術規範，絕緣接頭應進行水壓強度試驗、氣體密封試驗及絕緣電阻等各項性能試驗,試驗項目如附表所示。

性能試驗項目表

試驗結果如下：

①強度試驗合格，沒有出現缺陷及異常變形。

②施加推力至4 067kN時，最大變形量13.3mm，無泄漏，沒有出現損壞。

③經疲勞試驗顯示黄色APP91免费密封性能良好。

④氣體密封試驗過程中無泄漏。

⑤絕緣電阻值200MΩ，滿足規範中“≥10MΩ”的要求。

⑥電絕緣強度測試中，漏電電流為2.2mA，滿足規範中“＜10mA”的要求。

⑦表麵塗層厚度實測350µm，滿足規範中“≥300µm”的要求。

⑧電火花檢漏測試中，無漏點及厚度過薄等缺陷。